China Slurry Pump Materials Auswahl Fabrik und Lieferanten | YAAO

Bei einer Güllepumpe sind das Laufrad und das Innere des Gehäuses immer der Gülle ausgesetzt und müssen entsprechend gegen Verschleiß geschützt werden.
„Die Materialauswahl für Laufrad und Gehäuse ist genauso wichtig wie die Pumpenauswahl selbst!“

Es gibt drei verschiedene Bedingungen, die Verschleiß in einer Güllepumpe verursachen:

Abrieb,Erosion,Korrosion

Abrieb

Es gibt drei Hauptarten von Abrieb:
In Güllepumpen haben wir hauptsächlich Mahlen und spannungsarmen Abrieb.
Die Abriebrate ist abhängig von Partikelgröße und Härte.

Abrieb tritt in einer Güllepumpe nur in zwei Bereichen auf:
1. Zwischen Laufrad und stationärem Einlass.
2. Zwischen Wellenhülse und stationärer Packung.

Erosion

Dies ist der dominierende Verschleiß bei Güllepumpen. Der Grund ist, dass Partikel in der Aufschlämmung unter verschiedenen Winkeln auf die Materialoberfläche treffen.
Der Erosionsverschleiß wird stark von der Funktionsweise der Pumpe beeinflusst. Der Erosionsverschleiß ist im Allgemeinen bei der BEP-Durchflussrate minimal und nimmt mit niedrigeren sowie höheren Durchflüssen zu.
Aus Gründen, die nicht gut verstanden werden, kann der Erosionsverschleiß auch dramatisch zunehmen, wenn die Pumpe mit „Schnarchen“ betrieben werden darf. das heißt, Luft in das Einlassrohr aufnehmen.
Es wurde vermutet, dass dies durch Kavitation verursacht werden kann, da die Pumpenoberflächen vibrieren, wenn die Luft über sie strömt. Dies ist jedoch schwer zu akzeptieren, da Luftblasen im Allgemeinen die Kavitation unterdrücken, indem sie sich bewegen, um die Dampfhohlräume zu füllen.
Es gibt drei Hauptarten der Erosion:
Auswirkung der Erosion auf Pumpenkomponenten:

Laufrad

Das Laufrad unterliegt einem Aufprallverschleiß (hoch und niedrig), hauptsächlich im Auge, an der drüsenseitigen Abdeckung (A), wenn sich die Strömung um 90 ° dreht. An der Vorderkante der Schaufel (B).
Gleitbett und geringer Winkelaufprall treten entlang der Flügel zwischen den Laufradabdeckungen (C) auf.
Seitenauskleidungen (Einlass- und Rückauskleidung)
Seitenauskleidungen unterliegen einem Gleitbett sowie Quetsch- und Schleifabrieb.

Volute

Die Spirale unterliegt einem Aufprallverschleiß auf das geschnittene Wasser. Gleitbett und geringer Winkelschlagverschleiß treten im Rest der Spirale auf.
Korrosion:
Die Korrosion (und chemische Angriffe) der feuchten Teile in einer Aufschlämmungspumpe ist ein komplexes Phänomen sowohl für Metall als auch für Elastomermaterial.
Zur Orientierung sind Tabellen zur chemischen Beständigkeit von Metallen und Elastomermaterialien in den folgenden und im Abschnitt Tabellen zur chemischen Beständigkeit aufgeführt.

Verschleißschutz - welche Möglichkeiten?

Bei der Auswahl des Verschleißschutzes von Güllepumpen gibt es einige wichtige Optionen:
Laufrad und Gehäuse aus Hartmetall in verschiedenen Legierungen aus weißem Eisen und Stahl.
Laufrad in Elastomeren und Gehäuse durch Elastomerauskleidungen geschützt. Elastomere sind normalerweise Gummi in verschiedenen Qualitäten oder Polyurethan.
Kombination eines Laufrads aus Hartmetall und mit Elastomer ausgekleideten Gehäusen.

Auswahl der Verschleißmaterialien

Die Wahl der Verschleißteile ist ein Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Kosten der Verschleißteile.
Es gibt zwei Strategien, um Verschleiß zu widerstehen:
Das Verschleißmaterial muss hart sein, um der Schneidwirkung von auftreffenden Feststoffen zu widerstehen! oder Das Verschleißmaterial muss elastisch sein, um Stöße und Rückprall von Partikeln aufnehmen zu können!

Parameter zur Auswahl

Die Auswahl der Verschleißteile basiert normalerweise auf folgenden Parametern:

Feste Größe (feste SG, Form und Härte)
Aufschlämmungstemperatur
pH und Chemikalien
Laufraddrehzahl